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河北聚丙烯酰胺处理洗煤厂污水时的投加用量 洗煤厂污水处理用聚丙烯酰胺的比例是多少？我们需要确定的是洗煤厂污水处理中的聚丙烯酰胺用量，以及使用过程中观察到的效果分析。煤的比重小于水，利用水的浮力将煤和煤矸石分离。这个过程称为洗煤。洗煤是从原煤中除去杂质，或对优质煤和劣煤进行分级的工业过程。 聚丙烯酰胺洗煤厂污水处理使用详情： 1、用于煤泥水处理的聚丙烯酰胺是根据洗煤厂的水质和煤质专门配置的。 2、适用场地为选煤厂所有需要快速沉降的尾矿沉淀池。 3、产品比例为3/1000。每吨清水与三公斤聚丙烯酰胺混合，充分搅拌溶解，然后按3/1000的比例加入尾矿水中。 4、煤泥水处理的聚丙烯酰胺实际用量取决于煤质、尾矿煤泥浓度、煤泥水在沉淀池中的停留时间等因素。 聚丙烯酰胺洗煤厂污水处理使用注意事项： 聚丙烯酰胺首先要充分水解，时间长，水解不充分效果不好，水解过程不能剧烈搅拌只能轻微搅拌，否则分子链会被打断并且会影响使用效果。水解一般配置为1ppm使用时，一般使用1克干粉与1立方米煤泥水的比例。应加入煤泥水中接触时间足够，可考虑在浮选机尾矿槽处加入。 选择合适的聚丙烯酰胺产品，在洗煤厂污水处理使用聚丙烯酰胺溶液时要注意溶液在泥炭水中的充分分散。一方面，搅拌速度不宜过快，以免损坏絮体；另一方面要注意聚丙烯酰胺溶液与煤泥水的混合均匀度，使煤泥水的表面能更充分地接触聚丙烯酰胺溶液，使电荷匹配度较好，有利于絮凝分离。
在实际操作应用中经验告诉我们,河北聚丙烯酰胺作为絮凝剂与其他混凝剂一起使用时,往往可以获得更好的废水处理效果。也就是说聚丙烯酰胺的投加次序与废水水质有关:当废水浊度较低时,宜先投加其他混凝剂再投加聚丙烯酰胺,这样使胶体颗粒先脱稳到一定程度,为聚丙烯酰胺的絮凝作用创造有利条件;而当废水浊度高时,应先投加聚丙烯酰胺再投加其他混凝剂,以使聚丙烯酰胺先在高浊度水质中充分发挥作用,吸附部分胶粒使浊度下降,其余胶粒由其他混凝剂脱稳,再由聚丙烯酰胺吸附,这样既可以降低絮凝剂的用量,处理效果也可进一步提高。
河北颗粒聚丙烯酰胺与粉末的区别在哪？ 聚丙烯酰胺有多种形式，如液体、胶体和固体，我们普遍使用的是固体聚丙烯酰胺，固体聚丙烯酰胺分为粉末和颗粒。 聚丙烯酰胺颗粒与粉末的区别在哪？ 1.固体聚丙烯酰胺在产品的外观有两种形式，颗粒和粉末。颗粒状的聚丙烯酰胺的目数大小在20目~80目左右，粉状聚丙烯酰胺的目数大小在100目左右，目数越大的聚丙烯酰胺越容易溶解，污水处理使用的聚丙烯酰胺絮凝剂一般为颗粒状，如果对溶解速度有严格要求，建议选择聚丙烯酰胺粉末状产品。 2.从外观上来说，粉末状聚丙烯酰胺是把颗粒状的聚丙烯酰胺再进行研磨，使其成为粉状，水处理使用粉状聚丙烯酰胺溶解速度要比颗粒状的快，可大大提高工作效率。但是聚丙烯酰胺粉末在投加时容易结块，难以充分溶解，需要把握好合理的温度和搅拌速度。相对而言，颗粒聚丙烯酰胺在投加时不容易结块，能充分溶解。 无论是粉状还是颗粒状的聚丙烯酰胺，相同型号的效果都是一样的，无论使用何种形态的絮凝剂，溶药投加过程是非常关键的，需要根据现场情况做出合理的选择，以减少成本增加效率。
河北聚丙烯酰胺絮凝剂的合成原理是什么？ 聚丙烯酰胺是丙烯酰胺高聚物的一种，分子量可能在数千万到数千万之间，与其聚合度有关。其合成工艺主要是丙烯酸和丙烯酰胺共聚工艺、乳液聚合工艺、平均聚合后水解工艺。共聚过程采用丙烯酰胺和丙烯酸两种聚合单体，在低发生温度条件下，通过引发剂作用进行共聚反应，经过一段时间的反应和熟化过程得到聚丙烯胶体，经过切割、造粒、干燥等过程得到粉末阴离子型聚丙烯产品。乳液聚合工艺以一定比例向油相添加水溶液，在乳化剂的作用下形成油布水型乳液，乳液聚合工艺产品一般浓度为25%，分子量在2000万以上，粘度在70mPas以上。平均聚合后水解工艺首先聚合成非离子型聚丙烯酰胺，颗粒重建后加入氢氧化钠水解后通过干燥得到粉状聚丙烯酰胺产品。
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