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岩石的大小、岩石的极限抗压强度、成品大小和生产线的产量是破碎设备选型的四个较为重要的考量指标。
一、岩石的大小
岩石的大小很容易理解，根据岩石大小来选择破碎设备就是用岩石的大小和破碎设备的进料口来作对比，物料的大小需远小于破碎设备的进料口。下面列举颚式破碎机的设备参数。更多破碎设备的设备参数可参考小编的其他文章。
二、岩石的极限抗压强度：
岩石的极限抗压强度也可以理解为岩石的硬度，它反应了岩石破碎的难易程度，根据岩石的硬度来选择破碎设备一般是用岩石的极限抗压强度来和破碎设备的许用抗压强度来作对比，即岩石的极限抗压强度需远小于破碎设备的许用抗压强度。岩石的硬度等级见下表：
三、破碎设备的选型：
1、岩石尺寸较大且硬度等级在1-3级时，选择颚式破碎机+圆锥机+制砂机。
2、岩石尺寸不大且硬度等级在1-3级时，选择圆锥机+制砂机。
3、岩石尺寸较大且硬度等级在4-6级时，选择颚式破碎机+反击破+制砂机。
4、岩石尺寸不大且硬度等级在4-6级时，选择反击破+制砂机。
颚式破碎机锤头耐磨块的成分规划耐磨块挑选C、Cr、Mo等为首要的合金化元素，各元素的首要效果为：C：碳是影响低、中合金耐磨钢安排功能的关键元素，碳量不同可获得硬度和耐性的不同匹配关系，低碳合金耐性较高而硬度低，高碳合金硬度高而耐性缺乏，中碳合金则有较高硬度和杰出耐性。锤头耐磨块中碳的质量分数取为1.8%2.2%。
颚式破碎机
Mo：钼在钢中可以有效地细化铸态安排，进步断面的均匀性，避免回火脆性的发作，进步钢的回火稳定性，改进冲击耐性；并使钢的C曲线向右移，并使珠光体与贝氏体改变曲线发作分离，明显进步钢的淬透性，能进步钢的强度和硬度。锤头耐磨块中钼含量确定为1.5%2.0%。
接下来说说颚式破碎机的三大保养，主要可以分为以下三个方面：
1、设备的检查
设备检查主要是指在鄂破设备在开关机的时候，先查看一下颚破内部零件的磨损状况，这样可以及时的发现问题和解决问题，防止颚破在生产时意外造成更大的事故；另外对于砂石生产线中的输送带也要进行例行检查，因为输送带配合颚式破碎机进行传动，定期的检查其磨损程度并调整其松紧度，才能保证输送皮带均匀的受力，后期正常运作需要勤快的维护，决不能偷懒。
2、设备的润滑
颚式破碎机在作业时，磨损无处不在，因此需要通过润滑来减少磨损，而且润滑油的使用还能带走一部分的热量，防止设备温度持续上升的现象，更换润滑油的时候要注意润滑油型号的选择，需要和我们厂家沟通，不能使用任意牌号的润滑油，我们厂家建议的润滑油的牌号和清洁性是有一定的保障的。
3、设备的维修
颚式破碎机的维修周期为1-3月小修、9-15个月为中修、36个月左右为大修，这个也没有具体规定一定要在什么时候去维修，一般以客户使用情况自己而定，我们厂家提出的这些建议是一个参考时间数据。我们在颚式破碎机出厂的时候，说明书上也有详细的提醒。
颚式破碎机配件。
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